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    由于細致化規定與用戶對商品的品質規定愈發之高，因而塑膠瓶蓋在原廠時，通常必須依照嚴苛的品質檢驗。視覺系統檢驗塑膠瓶蓋的外型規格缺陷案例及設備規定。

    塑膠瓶蓋外型尺寸缺陷通常主要包括：

    包裝印刷圖樣是不是清晰、是不是有污漬、圓度是否形變、欠料、溢料、有沒有防盜環等。

    （1）圖樣包裝印刷缺陷檢驗。監測飲品瓶蓋是否存有包裝印刷圖樣，圖樣包裝印刷的色調是否恰當，圖樣是否有顯著破損。殊不知在及時系統軟件中，不用標識缺陷具體地址，因而文中明確提出依照圖像特點統計分析來進行分辨。

gd55光大在老品牌    （2）區域標識。將瓶蓋口部圖像分成三個區：口部一、口部二及瓶蓋外壁。文中最先選用依照Freeman鏈碼的輪廓獵取方式得到瓶蓋內孔輪廓和口部二的輪廓，隨后依照圖像放縮類似基本原理得到口部一的輪廓，最后選用依照Freemanl鏈碼的添充優化算法對瓶蓋區域進行添充標識。

    （3）內表層污漬監測。進行污漬鑒不的區域有：口部一、口部二、瓶蓋外壁。由于這三個區域存有不同的色度特點，因而文中對這三個區域選用不同的閥值進行拖動對話框污漬獵取。以便落低邊沿輪廓對瓶蓋內表層污漬鑒不產生的危害，文中對這種區域選用Sobel濾波器進行邊緣檢驗。

    （4）瓶蓋外型設計監測。關于飲品瓶蓋是否圓度形變、欠料、溢料、毛刺等缺陷進行監測。文中關于瓶蓋外型設計監測明確提出了依照外輪廓部分系數轉變和依照外輪廓半經差這二種優化算法，能夠根據不同的具體應用狀況選擇合適的優化算法。依照視覺系統瓶蓋缺陷檢驗系統軟件開發設計設計進行后，系統對進行了檢驗，檢驗結果該監測系統基礎考慮生產制造流水線規定，并早已得到了用戶的認同

gd55光大在老品牌    為了檢驗到塑膠瓶蓋全部缺陷，視覺檢測設備要做到以下規定：包裝印刷要能看清，圓度形變，缺料都能看到，要配備好合適的工業鏡頭與燈源，做到全部規定均可檢。